304 Placă din oțel inoxidabil acoperit

Oferim diferite note și specificații de oțel inoxidabil.
Descrierea proiectului grad, grosime, dimensiune și finisare a suprafeței, personalizați -vă la nevoile proiectului.
Standard: ASTM, JIS, AISI, GB, DIN, EN, etc.
grosime: 0. 1-3 mm, 3. 0-12 mm, 14-120 mm

Trimite anchetă

Trimite email

Introducerea Produsului

Ce este 304 placă din oțel inoxidabil recuperată?

Recuperarea plăcilor din oțel inoxidabil este un proces de tratare a căldurii metalice care implică încălzirea treptată a oțelului inoxidabil la o temperatură specifică, menținându -l la acea temperatură pentru o perioadă stabilită, apoi răcirea acesteia la un ritm controlat.

Oțelul inoxidabil 304 este un material utilizat pe scară largă, cunoscut pentru rezistența sa la coroziune și performanța de procesare a coroziunii, ceea ce îl face popular în fabricație. Cu toate acestea, procesarea poate introduce stresul în 304 oțel inoxidabil, afectând performanța și durata de viață a serviciului.

Deci, scopul recoacerii este de a reduce duritatea, de a îmbunătăți mașinabilitatea, de a elimina stresul rezidual, de a stabiliza dimensiunile, de a reduce tendința de deformare și de fisură, de a rafina structura cerealelor, de a regla microstructura și de a elimina defectele structurale.

De exemplu, duritatea a 304 oțel inoxidabil pe o suprafață de 2B după recoacere este de aproximativ HV205, în timp ce duritatea fără recoacere este în general în jurul HV270. Duritatea excesiv de mare a suprafeței poate duce la dificultăți de procesare, în special în timpul calendarizării și poate duce la o formă slabă a plăcii, afectând astfel performanța de formare a produsului.

304-stainless-steel-plate 304 annealed stainless steel plate annealed 304-stainless-steel plate

Care este procesul de recoacere a 304 din oțel inoxidabil?

Recuperare completă
Folosit pentru a rafina microstructura grosieră a oțelului de carbon mediu și scăzut de carbon după turnare, forjare sau sudare, ceea ce îmbunătățește proprietățile mecanice ale acestuia. Piesa de lucru este încălzită până la gradul 30-50 deasupra temperaturii în care ferita se transformă complet în austenită. După ce se ține la această temperatură, acesta este răcit lent în cuptor, permițând austenitei să se transforme în timpul răcirii, ceea ce duce la o structură mai fină a cerealelor.

Recuperare sferoidizantă
Aplicat pentru a reduce duritatea ridicată a oțelului de unelte și a oțelului rulment după forjare. Piesa de lucru este încălzită până la gradul 20-40 deasupra temperaturii de austenitizare, urmată de răcire lentă. În timpul răcirii, cimentul lamelar în perle se transformă în forme sferoidale, reducând duritatea și îmbunătățind mașina.

Recuperare izotermă
Utilizat pentru oțelurile structurale din aliaj cu conținut ridicat de nichel și crom pentru a reduce duritatea pentru o prelucrare mai ușoară. Austenita este răcită rapid la o temperatură specifică, menținută pentru un timp adecvat, apoi transformată în bainite sau sorbită, reducând duritatea.

Recristalizare recoacere
Elimină efectul de întărire din procesele de lucru la rece, cum ar fi desenarea și rularea, restabilirea ductilității. Metalul este încălzit până la gradul 50-150 sub temperatura de austenitizare, permițând să apară recristalizarea, înmuierea metalului și eliminarea întăririi muncii.

Recuperare grafitizare
Transformă cimentul în fontă în grafit maleabil, îmbunătățind plasticitatea. Turnarea este încălzită până la aproximativ 950 de grade, ținută pentru o perioadă stabilită, apoi răcită corect, ceea ce duce la descompunerea cimentitei în grafit flocular.

Recuperare de difuzie
Omogenizează compoziția chimică a pieselor de turnare a aliajelor, îmbunătățind performanța. Turnarea este încălzită la o temperatură ridicată chiar sub punctul de topire, menținut pentru o perioadă îndelungată, apoi răcită lent, permițând difuzarea elementelor pentru a obține o distribuție uniformă.

Recuperare de ușurare a stresului
Reduce tensiunile interne în turnările din oțel și piesele sudate. Oțelul este încălzit până la gradul 100-200 sub temperatura de austenitizare, menținută pentru o perioadă, apoi răcită cu aer, care atenuează stresul intern fără a modifica semnificativ microstructura.

proces de recoacere

Operațiune de recoacere

Plăcile sau benzile din oțel inoxidabil sunt recuperate la o temperatură cuprinsă între 900 și 1000 de grade pentru o durată de 1 până la 3 minute, cu o viteză de procesare de 40 până la 70 de metri pe minut (MPM).

Îndepărtarea fizică a fosforului

Scara de oxid de suprafață a benzii de oțel anexate este îndepărtată printr -un proces de defosforizare fizică. Inițial, mașina de defosforizare întinde banda de oțel prin {{0}}. 5 ± 0,2%, permițând scala de oxid de suprafață să se detașeze de matricea din oțel inoxidabil. Aceasta este urmată de procesul de explozie, unde roata de explozie proiectează material abraziv pe suprafața benzii, eliminând efectiv scala de oxid rămasă. După explozie, banda de oțel trece la procesul de decapare.

Operațiune de recoacere fierbinte și murat

În urma defosforizării fizice, oțelul cu bandă este supus murăturii pentru a produce produse albe din oțel inoxidabil.

Funcționare la rece și re-presare la rece

Oțelul cu bandă murată este rulat la rece de 5 până la 13 ori printr -o unitate de rulare rece, obținând o grosime finală de rulare între 0. 3mm și 6. 0 mm.

Operațiune de recoacere la rece și murat

După funcționarea la frig și re-presare, oțelul cu bandă este recondiționat continuu la temperaturi cuprinse între 1100 și 1200 de grade timp de 1 până la 3 minute. Apoi suferă electroliză, urmată de decapare cu un acid mixt de recoacere rece pentru a produce produsul final re-presat.

Performanța finală a produsului:

Rezistența la randament: 200N/mm² la 350N/mm²

Rezistență la tracțiune: 600N/mm² până la 800N/mm²

Duritate: HV 150 la 200

Grad metalografic: 7. 0 la 9. 0

Rezistența la coroziune a produsului și formabilitatea respectă standardele necesare.